- tai praktinė ugdymo proceso dalis aukštojoje ar vidurinėje specializuotoje mokymo įstaigoje, vykstanti organizacijose realios darbo veiklos būdu. Praktika skirta įgytas teorines žinias ir įgūdžius, reikalingus studento kvalifikacijai ir baigiamajam specialisto atestavimui, įtvirtinti. Gamybos praktikos rezultatai vertinami pagal ugdymo įstaigoje priimtus standartus ir dera į ugdymo procesą.

studentas

Pramoninė praktika studentui dažnai tampa jo profesinės karjeros atskaitos tašku. Dažniausia studentų klaida – formalus požiūris į praktikos atlikimo procesą, kaip į kitą ugdymo užduotį. Norėdami gauti kuo daugiau naudos iš praktikos, turite turėti teisingą požiūrį ir suprasti, kad tai yra unikali galimybė „išbandyti dirvožemį“, esant savo mokymo įstaigos sparnui. Tokiu būdu žymiai sutaupę laiko ir pastangų, baigę mokslus nedarysite nereikalingų judesių ir tiksliai žinosite, kur eiti toliau.

Kokias galimybes praktika suteikia studentui:

įtvirtinti teorines žinias;

pritaikyti žinias ir įgūdžius praktikoje;

naršyti realioje darbo eigoje ir pamatyti pasirinktos specialybės spąstus, kurie teoriškai nematomi;

tiesioginis kontaktas su profesine bendruomene;

įgyti įgūdžių ieškant darbo ir bendraujant su darbdaviu;

įgyti bendravimo su patyrusiu profesionaliu mentoriumi patirties;

kuo anksčiau suprasti, kad specialybė ar net sritis pasirinkta neteisingai ir neatitinka Jūsų profesijai keliamų reikalavimų;

orientuotis profesijoje ir apsispręsti;

„ištirti“ rinką ir suprasti, kas yra paklausa ir ko dar reikia išmokti;

susirasti darbą, tinkantį karjeros pradžiai;

įgyti pirminės patirties, kurios taip trūksta jauniems specialistams kreipiantis dėl darbo po mokymų, ir padaryti pirmą įrašą darbo knygelėje;

pasiekti pirmųjų sėkmių ir parodyti savo sugebėjimus pasirinktoje specialybėje prieš būsimą darbdavį.

Studentai universitetuose atlieka praktiką vyresniame amžiuje, kai jau yra išsirinkę specialybę ir dažniausiai praktikos tema koreliuoja su semestre įgytomis žiniomis ir įgūdžiais. Praktika vyksta realių įmonių pagrindu, su kuriomis universitetas yra sudaręs preliminarią sutartį. Organizacijos veiklos kryptis turi atitikti studento specializaciją. Studentas turi teisę pasirinkti jam tinkančią praktikos bazę, o universitetas turi pateikti galimų variantų sąrašą. Jei studentas jau dirba profilyje, tada jis turi teisę atlikti praktiką šio darbo vietoje.

Praktikos metu studentas privalo vesti dienoraštį, kurį pasirašo jo praktikos vadovas. Praktikos pabaigoje jos rezultatai įvertinami lygiaverčiai egzaminams ir testams ir įrašomi į rekordų knygą. Taip pat studento darbą vertina praktinės bazės, kurioje jis dirbo, vadovybė ir suteikia charakteristiką. Pramoninės praktikos kryptis gali būti technologinė (tiesiogiai praktinis darbas, įgūdžių įgijimas) ir mokslinė arba ikidiplominė (vad. moksliniai tyrimai praktine prasme).

Teisinė klausimo pusė turėtų būti apibrėžta universiteto norminiuose dokumentuose, taip pat reglamentuojama atitinkamais Rusijos Federacijos darbo kodekso straipsniais. Studento-stažuotojo nuo 16 iki 18 metų darbo diena turi būti ne ilgesnė kaip 36 valandos per savaitę (Rusijos Federacijos darbo kodekso 92 straipsnis), o sulaukus 18 metų – ne daugiau kaip 40 valandų per savaitę ( Rusijos Federacijos darbo kodekso 91 straipsnis). Praktikos metu studentams galioja organizacijoje priimti vidaus nuostatai, bendrosios darbo apsaugos taisyklės. Jei praktikantas priimamas į valstybę praktikos laikui, tuomet jis gauna visas darbuotojo teises: teisę gauti atlyginimą, teisę į mokamas atostogas, invalidumo pašalpas ir kt. Jis taip pat yra atsakingas už darbuotojo pareigas.

Darbdavys

Nepaisant to, kad studentų praktikantai yra gana varginantis verslas organizacijai, praktika turi neabejotinų pranašumų ir įmonei. Tapdama praktikos baze ir bendraudama su specializuota mokymo įstaiga, organizacija turi galimybę:

„ugdyti“ sau jaunus specialistus, rengiant juos pagal jūsų organizacijai būtinus reikalavimus ir specifiką;

koreguoti specializuotų universitetų mokymo programas, bendraudami su jais.

Teisinė praktikanto registravimo proceso pusė turi nemažai sunkumų, tačiau jie yra gana įveikiami. Pagrindinė personalo pareigūnų kliūtis – straipsnio, aiškiai reglamentuojančio praktikanto priėmimą į darbą, nebuvimas. Studento ir organizacijos susitarimo praktikos atveju sampratos iš esmės nėra. Šioje situacijoje yra dvi galimybės.

1. Darbo sutarties su praktikantu sudarymas. Atliekant praktiką ir esant atitinkamai laisvai darbo vietai įmonėje, studentas priimamas į valstybę terminuotos darbo sutarties pagrindu ir su organizacija sustoja darbo santykiais. Sutarties sudarymo pagrindimas gali būti suformuluotas pagal Rusijos Federacijos darbo kodekso 59 straipsnį maždaug taip: „Darbo sutartis sudaroma stažuotės laikotarpiui“. Jei tai pirmasis oficialus studento darbas, jis turi turėti darbo knygelę ir pensijų draudimo pažymėjimą (Rusijos Federacijos darbo kodekso 65 straipsnis). Nuo sutarties sudarymo momento praktikantui suteikiamos visos atitinkamos visaverčio darbuotojo teisės ir pareigos.

2. Stažuotojo registracija be registracijos valstybėje. Tuo atveju, jei mokymo įstaigos ir darbdavio sutartyje iš pradžių numatyta, kad studentai atlieka praktiką be oficialaus įdarbinimo, o jei laisvų darbo vietų nėra, tai studentas negauna konkrečios darbo funkcijos, o praktiškai yra labiau įvadinis, ne prisiimti atsakomybę kaip darbuotojas. Tačiau jai galioja įmonėje galiojančios vidaus taisyklės ir darbo apsaugos taisyklės. Norint priimti studentus į įmonę, išduodamas įsakymas, kuriame nurodoma visa reikalinga informacija (studentų vardai, pavardės, praktikos terminai ir tikslai, išlaikymo tvarka, atsakingas mentorius ir kt.).

Jei studentas jau dirba, o jo darbo profilis atitinka specialybę, kurią studijuoja, tuomet jis gali atlikti praktiką savo darbo vietoje, pateikdamas universitetui atitinkamą pažymėjimą.

Taigi praktika yra abipusiai naudingas renginys tiek studentams, tiek darbdaviams, padedantis pažinti vieniems kitus ir pradėti profesinę sąveiką.

Naudojant medžiagą iš svetainės, būtina autoriaus nuoroda ir aktyvi nuoroda į svetainę!

Gamybos procesas yra įmonės personalo kryptingų veiksmų visuma, skirta žaliavoms ir medžiagoms paversti gatavą gaminį.

Pagrindiniai gamybos proceso komponentai, lemiantys gamybos pobūdį, yra profesionaliai apmokytas personalas; darbo priemonės (mašinos, įrenginiai, pastatai, statiniai ir kt.); darbo objektai (žaliavos, medžiagos, pusgaminiai); energija (elektrinė, šiluminė, mechaninė, šviesos, raumenų); informacija (mokslinė ir techninė, komercinė, eksploatacinė ir gamybinė, teisinė, socialinė-politinė).

Profesionaliai kontroliuojama šių komponentų sąveika sudaro specifinį gamybos procesą ir sudaro jo turinį.

Gamybos procesas yra bet kurios įmonės pagrindas. Gamybos proceso turinys turi lemiamos įtakos įmonės ir jos gamybinių padalinių statybai.

Pagrindinė gamybos proceso dalis yra technologinis procesas. Įgyvendinant technologinį procesą, keičiasi darbo objektų geometrinės formos, dydžiai, fizikinės ir cheminės savybės.

Pagal reikšmę ir vaidmenį gamyboje gamybos procesai skirstomi į: pagrindinius, pagalbinius ir aptarnaujančius.

Pagrindiniais vadinami gamybos procesai, kurių metu gaminami pagrindiniai įmonės gaminami produktai.

Pagalbiniams procesams priskiriami procesai, užtikrinantys nenutrūkstamą pagrindinių procesų eigą. Jų rezultatas – pačioje įmonėje naudojami produktai. Pagalbiniai yra įrangos remonto, įrangos gamybos, garo, suspausto oro generavimo ir kt.

Paslaugų procesais vadinami tie, kurių įgyvendinimo metu atliekamos tiek pagrindinio, tiek pagalbinio procesų normaliam funkcionavimui reikalingos paslaugos. Tai transportavimo, sandėliavimo, dalių surinkimo, patalpų valymo ir kt.

Gamybos procesas susideda iš daugybės skirtingų operacijų, kurios atitinkamai skirstomos į pagrindines (technologines) ir pagalbines.

Technologinė operacija – tai gamybos proceso dalis, kurią vienoje darbo vietoje viename gamybos objekte (detalės, surinkimo, gaminio) atlieka vienas ar keli darbuotojai.

Pagal gaminių rūšį ir paskirtį, techninės įrangos laipsnį, operacijas skirstomi į rankinius, mašininius-rankinius, mašininius ir techninius.

Rankinės operacijos atliekamos rankiniu būdu naudojant paprastus įrankius (kartais ir mechanizuotus), pvz., rankinis dažymas, surinkimas, gaminių pakavimas ir kt.

Mašinos rankinės operacijos atliekamos mašinų ir mechanizmų pagalba, kai darbuotojas privalo dalyvauti, pavyzdžiui, krovinių gabenimas elektromobiliais, dalių apdirbimas staklėmis su rankiniu padavimu.

Staklių operacijas pilnai atlieka staklės, technologiniame procese minimaliai dalyvaujant darbininkams, pavyzdžiui, apdirbimo zonoje sumontuojant detales ir baigus apdirbimą jas išimant, stebint staklių darbą, t.y. darbuotojai nedalyvauja technologinėse operacijose, o tik jas kontroliuoja.

Techninės įrangos operacijos vyksta specialiuose padaliniuose (indai, vonios, krosnys ir kt.). Darbuotojas stebi įrenginių tinkamumą eksploatuoti ir prietaisų rodmenis bei, esant reikalui, koreguoja agregatų darbo režimus pagal technologijos reikalavimus. Techninės įrangos operacijos yra plačiai paplitusios maisto, chemijos, metalurgijos ir kitose pramonės šakose.

Gamybos proceso organizavimas – tai žmonių, įrankių ir darbo objektų sujungimas į vieną materialinių gėrybių gamybos procesą, taip pat racionalaus pagrindinių, pagalbinių ir paslaugų procesų erdvės ir laiko derinimo užtikrinimas.

Racionalaus gamybos proceso organizavimo ekonominis efektyvumas išreiškiamas gaminių gamybos ciklo trukmės mažinimu, gamybos kaštų mažinimu, ilgalaikio turto naudojimo gerinimu ir apyvartinių lėšų apyvartos didinimu.

Gamybos tipą lemia kompleksinė gamybos techninių, organizacinių ir ekonominių ypatybių charakteristika, atsirandanti dėl asortimento platumo, reguliarumo, stabilumo ir produkcijos apimties. Pagrindinis produkcijos tipą apibūdinantis rodiklis yra operacijų konsolidavimo koeficientas Kz. Darbų grupės operacijų konsolidavimo koeficientas apibrėžiamas kaip visų per mėnesį atliktų ar atliktinų skirtingų technologinių operacijų skaičiaus ir darbų skaičiaus santykis:

	Kz =	Į opi
		K r. m.

kur Kopi yra atliktų operacijų skaičius i-tas darbuotojas vieta; Kr.m - darbo vietų skaičius svetainėje arba parduotuvėje.

Yra trys gamybos tipai: vienkartinė, serijinė, masinė.

Vienetinei gamybai būdinga nedidelė identiškų gaminių gamybos apimtis, kurių pakartotinė gamyba ir remontas, kaip taisyklė, nenumatytas. Vienos gamybos prisegimo koeficientas paprastai yra didesnis nei 40.

Serijinei gamybai būdinga gaminių gamyba arba taisymas periodiškai pasikartojančiomis partijomis. Priklausomai nuo gaminių skaičiaus partijoje ar serijoje ir operacijų konsolidavimo koeficiento reikšmės, išskiriama smulki, vidutinė ir stambi gamyba.

Smulkaus masto gamybai tvirtinimo operacijų koeficientas yra nuo 21 iki 40 (imtinai), vidutinei gamybai - nuo 11 iki 20 (imtinai), stambiai gamybai - nuo 1 iki 10 (imtinai).

Masinei gamybai būdinga didelė nuolat gaminamų ar ilgą laiką remontuojamų gaminių produkcijos apimtis, kurios metu daugumoje darbo vietų atliekama viena darbo operacija. Laikoma, kad masinės gamybos fiksavimo operacijų koeficientas yra 1.

Apsvarstykite kiekvienos rūšies gamybos technines ir ekonomines charakteristikas.

Jai artimai vienetinei ir smulkiai gamybai būdinga didelio asortimento dalių gamyba darbo vietose, kurios neturi konkrečios specializacijos. Ši gamyba turi būti pakankamai lanksti ir pritaikyta įvairių gamybos užsakymų vykdymui.

Technologiniai procesai vienetinės gamybos sąlygomis plėtojami išplėtotu kiekvieno užsakymo dalių apdorojimo maršrutų žemėlapių forma; sekcijos aprūpintos universalia įranga ir įrankiais, kurie užtikrina plataus asortimento detalių gamybą. Didelė darbų įvairovė, kurią turi atlikti daugelis darbuotojų, reikalauja skirtingų profesinių įgūdžių, todėl operacijose naudojami aukštos kvalifikacijos bendrieji darbuotojai. Daugelyje sričių, ypač bandomojoje gamyboje, praktikuojamas profesijų derinimas.

Gamybos organizavimas vienos gamybos sąlygomis turi savo ypatybes. Dėl detalių įvairovės, jų apdirbimo tvarkos ir būdų gamybos aikštelės statomos technologiniu principu, įrenginius išdėstant į vienarūšes grupes. Taip organizuojant gamybą, dalys gamybos procese pereina per įvairias dalis. Todėl perkeliant juos į kiekvieną sekančią operaciją (skyrius), būtina gerai apgalvoti perdirbimo, transportavimo kokybės kontrolės, darbų nustatymo kitai operacijai klausimus. Operatyvinio planavimo ir valdymo ypatumai – savalaikis užsakymų paėmimas ir įvykdymas, kiekvienos operacijos detalės eigos kontrolė,

sistemingo aikštelių ir darbo vietų pakrovimo užtikrinimas. Dideli sunkumai iškyla organizuojant materialinį ir techninį aprūpinimą. Platus gaminamos produkcijos asortimentas, padidintų medžiagų sunaudojimo normų naudojimas apsunkina nenutrūkstamą tiekimą, todėl įmonės kaupia dideles medžiagų atsargas, o tai savo ruožtu lemia apyvartinių lėšų mažėjimą.

Vienetinės gamybos organizavimo ypatumai turi įtakos ekonominei veiklai. Įmonėms, kuriose vyrauja vienos rūšies gamyba, būdingas santykinai didelis gaminių darbo intensyvumas ir didelė nebaigtos gamybos apimtis dėl ilgo dalių laikymo tarp operacijų laikotarpių. Produktų kaštų struktūrai būdinga didelė darbo užmokesčio išlaidų dalis. Ši dalis paprastai yra 20-25%.

Pagrindinės galimybės pagerinti vienos produkcijos techninius ir ekonominius rodiklius yra susijusios su techniniu ir organizaciniu lygmeniu jos priartėjimu prie serijinės. Serijinės gamybos metodų naudojimas galimas susiaurinus gaminamų dalių asortimentą, skirtą bendrai mašinų gamybai, suvienodinant dalis ir mazgus, o tai leidžia pereiti prie dalykinių sričių organizavimo; konstruktyvaus tęstinumo išplėtimas, siekiant padidinti paleidimo dalių partijas; sugrupuoti dalis, kurios yra panašios konstrukcijos ir gamybos būdu, siekiant sutrumpinti produkcijos paruošimo laiką ir pagerinti įrangos naudojimą.

Serijinei gamybai būdinga riboto dalių asortimento gamyba partijomis, kartojama reguliariais intervalais. Tai leidžia naudoti kartu su universalia specialia įranga. Projektuodami technologinius procesus, jie numato kiekvienos operacijos vykdymo tvarką ir įrangą.

Serijinės gamybos organizavimui būdingos šios savybės. Parduotuvėse, kaip taisyklė, yra dalykinės uždaros zonos, ant kurių įrengiama tipinio technologinio proceso metu. Dėl to susidaro gana paprasti ryšiai tarp darbo vietų ir sudaromos prielaidos organizuoti tiesioginį dalių judėjimą jų gamybos procese.

Skyrių dalykinė specializacija leidžia lygiagrečiai apdoroti dalių partiją keliose mašinose, atliekančiose nuoseklias operacijas. Kai tik ankstesnė operacija baigia apdoroti kelias pirmąsias dalis, jos perkeliamos į kitą operaciją prieš visos partijos apdorojimo pabaigą. Taigi masinės gamybos sąlygomis atsiranda galimybė gamybos procesą organizuoti lygiagrečiai ir nuosekliai. Tai jo skiriamasis bruožas.

Vienos ar kitos organizavimo formos panaudojimas masinės gamybos sąlygomis priklauso nuo darbo intensyvumo ir gamybos vietai priskirtų gaminių apimties. Taigi, didelės, daug darbo reikalaujančios dalys, pagamintos

dideliais kiekiais ir turėdami panašų technologinį procesą, jie priskiriami vienai vietai, joje organizuojant kintamo srauto gamybą. Vidutinio dydžio, daugiafunkcinės ir mažiau darbo reikalaujančios dalys sujungiamos partijomis. Jei jų paleidimas į gamybą reguliariai kartojamas, organizuojamos partinio apdorojimo zonos. Mažos, mažai apdirbančios dalys, tokios kaip normalizuotos smeigės, varžtai, tvirtinamos vienoje specializuotoje sekcijoje. Šiuo atveju galimas tiesioginio srauto gamybos organizavimas.

Serijinės gamybos įmonėms būdingas žymiai mažesnis darbo jėgos intensyvumas ir produkcijos gamybos savikaina nei pavienėse. Serijinėje gamyboje, lyginant su vienetine gamyba, gaminiai apdorojami su mažiau pertraukų, todėl mažėja atliekamų darbų apimtys.

Organizacijos požiūriu pagrindinis darbo našumo didinimo rezervas masinėje gamyboje yra masinės gamybos metodų diegimas.

Masinė gamyba yra labiausiai specializuota ir jai būdinga riboto asortimento dalių gamyba dideliais kiekiais. Masinės gamybos cechai aprūpinti pažangiausia įranga, leidžiančia beveik visiškai automatizuoti detalių gamybą. Čia plačiai naudojamos automatinės gamybos linijos.

Apdirbimo technologiniai procesai vystomi kruopščiau, perėjimais. Kiekvienai mašinai priskiriamas palyginti nedidelis operacijų skaičius, o tai užtikrina pilniausią darbų pakrovimą. Įranga išdėstyta grandinėje pagal atskirų dalių technologinį procesą. Darbuotojai specializuojasi atlikti vieną ar dvi operacijas. Iš operacijos prie operacijos detalės perkeliamos gabalas po gabalo. Masinės gamybos sąlygomis išauga interoperacinio pervežimo organizavimo, darbo vietų priežiūros svarba. Nuolatinis pjovimo įrankio, armatūros, įrangos būklės stebėjimas yra viena iš sąlygų, užtikrinančių gamybos proceso tęstinumą, be kurios neišvengiamai sutrinka darbų ritmas aikštelėse ir cechuose. Poreikis išlaikyti tam tikrą ritmą visuose gamybos etapuose tampa išskirtiniu masinės gamybos procesų organizavimo bruožu.

Masinė gamyba užtikrina pilniausią įrangos panaudojimą, aukštą bendrą darbo našumo lygį ir mažiausias gaminių gamybos sąnaudas. Lentelėje. 1.1 pateikiami duomenys apie įvairių produkcijos rūšių lyginamąsias charakteristikas.

1.1 lentelė Lyginamosios charakteristikosįvairių rūšių gamyba

Palyginti				Gamybos tipas
ženklai		vienaskaita			serijinis		masyvi
Nomenklatūra		neribotas					ribotas
išvesties apimtis		nomenklatūra		nomenklatūra			nomenklatūra
		pagamintas pagal		gaminami			pagaminta in
				vakarėliams
							kiekiai
Pakartojamumas		dingęs		periodinis leidinys			pastovus
Pritaikomumas		Universalus		iš dalies ypatingas				daugiausia
įranga							ypatingas
Inkaravimas		dingęs		ribotas			vienas du	operacijos
operacijos				operacija-detalė			ant mašinos
mašinos
Vieta
įranga		vienarūšės mašinos		apdorojimas			technologinės
				konstruktyviai			procesas	apdorojimas
				technologiškai
				vienarūšės dalys
Daiktų perkėlimas		nuoseklus		lygiagrečiai			lygiagrečiai
darbas nuo operacijos				lygiagrečiai
operacijai
Organizacijos forma		technologinės		tema			tiesinis
gamyba
procesas

1.4. Gamybos proceso organizavimas

in erdvė ir laikas

Racionalios įmonės gamybos struktūros kūrimas vykdomas tokia tvarka:

- Įmonės cechų sudėtis, jų pajėgumai dydžiais, užtikrinančiais tam tikrą produkcijos išeigą;

- kiekvienam cechui ir sandėliui apskaičiuojami plotai, jų erdviniai išdėstymai nustatomi įmonės generaliniame plane;

- planuojamos visos transporto jungtys įmonės viduje, jų sąveika su nacionaliniais (įmonei išoriniais) maršrutais;

- nubrėžiami trumpiausi darbo objektų judėjimo tarpparduotuviniai keliai gamybos proceso eigoje.

Gamybos padalinius sudaro cechai, skyriai, laboratorijos, kuriose pagrindiniai produktai (pagaminta įmonės), komponentai (perkami iš išorės), medžiagos ir

pusgaminiai, atsarginės dalys gaminių priežiūrai ir remontui eksploatacijos metu; technologiniais tikslais gaminama įvairių rūšių energija ir kt.

KAM darbuotojus aptarnaujantys padaliniai apima būsto ir komunalinius skyrius, jų paslaugas, virtuvės gamyklos, valgyklos, valgyklos, vaikų darželiai ir darželiai, sanatorijos, pensionai, poilsio namai, ambulatorijos, medicinos skyriai, savanoriškos sporto draugijos, techninio mokymo skyriai ir švietimo įstaigos, tobulinančios gamybos įgūdžius, darbuotojų, inžinierių ir techninių darbuotojų kultūrinį lygį , darbuotojai.

Pagrindinis įmonės struktūrinis gamybinis padalinys (išskyrus įmones, turinčias ne cecho valdymo struktūrą) yra cechas – administraciniu požiūriu atskira grandis, atliekanti tam tikrą bendro gamybos proceso (gamybos etapo) dalį.

Dirbtuvės yra visaverčiai padaliniai, savo veiklą vykdo kaštų apskaitos principais. Mechaninėje inžinerijoje cechai dažniausiai skirstomi į keturias grupes: pagrindinius, pagalbinius, antrinius ir pagalbinius. Pagrindiniuose cechuose atliekamos prekybai skirtų gaminių gamybos operacijos. Pagrindiniai cechai skirstomi į pirkimą, apdirbimą ir surinkimą.

KAM tarp ruošinių yra liejyklos, kalimas ir štampavimas, kalimas ir presavimas, kartais suvirintų konstrukcijų dirbtuvės; į apdorojimą

- apdirbimas, medžio apdirbimas, terminis, galvanizavimas, apsauginės ir dekoratyvinės detalių dangos, surinkimo cechai - agregatinis ir galutinis gaminių surinkimas, jų dažymas, komplektavimas atsarginėmis dalimis ir nuimama įranga.

Pagalbinės dirbtuvės - įrankių, nestandartinė įranga, modelis, remontas, energetika, transportas.

Šalutiniai produktai - metalo atliekų perdirbimo ir perdirbimo, liejant ir presuojant drožles į briketus, parduotuvės, plataus vartojimo prekių parduotuvės. Pagalbinės - cechai, gaminantys konteinerius gaminių pakavimui, pjautinei medienai, atliekantys gaminių konservavimą, pakavimą, pakraunantys ir siunčiantys vartotojui.

Be šių cechų, beveik kiekvienoje mašinų gamybos gamykloje yra gamybiniai cechai, tarnybos ir skyriai, aptarnaujantys ne pramonės objektus (savivaldybės, kultūros ir buities, būsto ir kt.).

Tam tikrą vietą visų mašinų gamybos gamyklų struktūroje užima sandėliai, sanitariniai mazgai ir komunikacijos (elektros tinklai, dujotiekiai ir oro vamzdynai, šildymas, vėdinimas, sutvarkyti geležinkelių ir bevielio transporto keliai ir kt.).

Ypatingą vaidmenį asociacijos (įmonės) gamybinėje struktūroje atlieka dizaino, technologiniai padaliniai,

tyrimų institutai ir laboratorijos. Jie rengia brėžinius, technologinius procesus, atlieka eksperimentinius darbus, gaminių projektus visiškai atitinka GOST reikalavimus, technines specifikacijas, atlieka eksperimentinius ir plėtros darbus. Šiuose poskyriuose ypatingai stipriai pasireiškia mokslo integracija su gamyba.

Cechuose yra pagrindinės ir pagalbinės gamybos aikštelės.

Pagrindinės gamybos aikštelės kuriamos technologiniu arba dalykiniu principu. Technologinės specializacijos principu organizuojamose srityse atliekamos tam tikros rūšies technologinės operacijos. Pavyzdžiui, liejykloje sekcijos gali būti organizuojamos šiose technologinėse srityse: žemės paruošimas, strypų, liejimo formų gamyba, gatavų liejinių apdirbimas ir kt., kalimo ceche - sekcijos, skirtos kaltiniams ruošiniams ant plaktukų gaminti ir presai, terminis apdorojimas ir kt., mechaninėse - tekinimo, bokštelio, frezavimo, šlifavimo, metalo apdirbimo ir kitose sekcijose, surinkime - mazgo ir galutinio gaminių surinkimo sekcijose, bandant jų dalis ir sistemas, valdymo ir bandymo stotyje, tapyba ir kt.

Aikštelėse, organizuojamose pagal dalykinės specializacijos principą, atliekamos ne atskiros operacijos, o technologiniai procesai kaip visuma, todėl jie gauna gatavus produktus šiai svetainei.

Prie pagalbinių priskiriami vyriausiojo mechaniko ir vyriausiojo energetiko skyriai, skirti einamajam apdirbimo ir jėgos įrenginių remontui ir priežiūrai; įrankių ir paskirstymo sandėliukas su šlifavimo cecha, transporto paslauga, technologinių įrenginių remonto ir priežiūros dirbtuvės ir kt.

Taikant centralizuotą techninės priežiūros ir einamojo remonto organizavimo sistemą įmonėje, pagalbiniai skyriai parduotuvėse nesukuriami.

Pagalbiniai cechai ir skyriai organizuojami pagal tuos pačius kriterijus kaip ir pagrindinės gamybos cechai ir skyriai.

Nuolatinis įmonės vadovų kreipimasis į aplinkos veiksnius leidžia laiku keisti valdymo struktūrą, siekiant prisidėti prie įmonės stabilumo ir lanksčios reakcijos į rinkos svyravimus rinkos aplinkoje. Štai kodėl gamybos valdymo organizavimas (teritoriniai, transporto, išteklių, technologiniai ir kiti veiksniai) turėtų būti vertinamas kaip veiksmų sistema, kuri vadovauja įmonės plėtrai.

Gamybos struktūrą įtakoja keletas veiksnių:

Įmonės priklausomybė nuo pramonės - gaminių asortimentas, dizaino ypatybės, naudojamos medžiagos, ruošinių gavimo ir apdorojimo būdai; gaminio dizaino ir gamybos paprastumas; produktų kokybės reikalavimų lygis; produkcijos rūšis, jos specializacijos ir bendradarbiavimo lygis;

įrangos ir technologinės įrangos sudėtis (universali, speciali, nestandartinė įranga, konvejerinės ar automatinės linijos):

- centralizuotas ar decentralizuotas įrangos priežiūros, jos einamojo remonto ir technologinės įrangos organizavimas;

- gamybos galimybė greitai ir be didelių nuostolių pertvarkyti, kad būtų gaminami nauji produktai modifikuotame asortimente;

- gamybos proceso pobūdis pagrindinėse, pagalbinėse, antrinėse ir pagalbinėse parduotuvėse.

Įvairių pramonės šakų įmonės gamybos struktūra turi savo ypatybes, kylančias iš pagrindinės gamybos pobūdžio.

Tekstilės gamyklose daugeliu atvejų veikia technologinė struktūra, tuo pačiu metu specializuojant atskiras dalis tam tikriems siūlų numeriams ir neapdorotiems gaminiams. Daugiausiai gamyklų turi visus audinių gamybos etapus: verpimą, audimą, apdailą. Kai kurios gamyklos specializuojasi vienoje ar dviejuose etapuose.

Metalurgijos gamyklose vyrauja technologinė struktūra. Įrengiami bandomieji, aukštakrosnių, plieno ir valcavimo cechai.

Bendra įvairių pramonės šakų įmonių gamybos struktūroje

- pagalbinių ir paslaugų ūkių organizavimas. Bet kurios pramonės įmonėse yra vyriausiojo energetiko ir vyriausiojo mechaniko parduotuvės, transporto ir sandėliavimo patalpos. Mašinų gamybos gamykloje visada yra įrankių cechas, tekstilės gamykloje – kirtimo ir pavėžėjimo dirbtuvės, gaminančios įrankius tekstilės gamybai.

Įmonės (asociacijos) gamybos struktūros parinkimo ir tobulinimo klausimas turėtų būti sprendžiamas tiek statant naujas įmones, tiek rekonstruojant esamas.

Pagrindiniai gamybos struktūros tobulinimo būdai:

- įmonių ir dirbtuvių plėtra;

- tobulesnio cechų statybos principo paieška ir įgyvendinimas

Ir gamybos įmonės;

- racionalaus santykio tarp pagrindinių, pagalbinių ir servisų laikymasis;

- nuolatinis darbas siekiant racionalizuoti įmonių planavimą;

- individualių įmonių integravimas, galingų pramonės ir mokslinių tyrimų ir gamybos asociacijos, pagrįstos gamybos koncentracija;

- proporcingumo tarp visų įmonės dalių užtikrinimas;

- gamybos profilio pakeitimas, t.y. produkcijos pobūdis, specializacija ir bendradarbiavimas; kombinuotos gamybos plėtra; pasiekimas konstruktyvus ir technologinis homogeniškumas

produktai dėl plataus unifikavimo ir standartizacijos; ne dirbtuvių įmonės valdymo struktūros sukūrimas. Įmonių ir cechų plėtra leidžia plačiau diegti naujas našias mašinas, nuolat tobulinti technologijas, tobulinti gamybos organizavimą.

Rezervų cechų ir gamybinių aikštelių struktūrai tobulinti nustatymas ir įgyvendinimas yra nuolatinio gamybos struktūros tobulinimo, gamybos efektyvumo didinimo veiksniai.

Laikantis racionalaus santykio tarp pagrindinių, pagalbinių ir aptarnavimo cechų bei skyrių, turėtų būti siekiama didinti pagrindinių parduotuvių dalį pagal dirbančių darbuotojų skaičių, ilgalaikio turto savikainą ir užimamų plotų dydį.

Planavimo racionalizavimas reiškia įmonės bendrojo plano tobulinimą.

Turimų galimybių, išteklių ir palankios rinkos aplinkos panaudojimo kokybė įmonėje siejama su gamybos planavimo mechanizmu. Optimalaus plano sudarymas galimo rinkos situacijos pasikeitimo požiūriu yra raktas į įmonės vidinį stabilumą išorinėje ekonominėje aplinkoje. Būtent todėl ypatingą dėmesį reikėtų skirti gamybos planavimo medžiagai.

Bendrasis planas yra viena iš svarbiausių pramonės įmonės projekto dalių, apimanti kompleksinį planavimo ir apželdinimo, pastatų, statinių išdėstymo, transporto komunikacijų, inžinerinių tinklų, buitinių ir vartotojų paslaugų sistemų organizavimo klausimus, taip pat įmonės vieta pramoninėje teritorijoje (mazgas).

Bendrajam planui keliami aukšti reikalavimai, iš kurių pagrindiniai yra:

1) gamybos padalinių išdėstymas griežtai vykstant technologiniam procesui - žaliavų, medžiagų ir pusgaminių sandėliai, supirkimo, perdirbimo, surinkimo cechai, gatavos produkcijos sandėliai;

2) pagalbinių aikštelių, ūkių išdėstymas šalia pagrindinių jų aptarnaujamų gamybos cechų;

3) racionalus geležinkelio bėgių išdėstymas įmonėje. Jie turi būti sujungti tiek su žaliavų, medžiagų ir pusgaminių sandėlių patalpomis, tiek su gatavos produkcijos sandėliu, kuriame gaminiai komplektuojami su išimama įranga, atsarginėmis dalimis, konservavimu, pakavimu, uždengimu, pakrovimu, produktų siuntimu. vartotojui;

4) didžiausias tiesumas ir trumpiausi žaliavų, medžiagų, pusgaminių ir gatavų gaminių transportavimo būdai;

5) priešpriešinių ir grįžtamųjų srautų tiek patalpoje, tiek lauke neįtraukimas;

6) tikslingiausios įmonės išorinių komunikacijų vietos nustatymo ir prijungimo prie inžinerinių tinklų, greitkelių, geležinkelių ir kt.

7) talpinimas laboratorijų cechų blokuose (matavimo, chemijos, Rentgeno kontrolės, ultragarso ir kt.), juos aptarnaujantys, taip pat detalių, gatavų gaminių terminio apdorojimo ir apsauginių dangų parduotuvės.

Didelėse įmonėse patartina cechus sujungti į pastatus. Projektuojant įmones reikia būti atsargiems

pastato kompaktiškumas. Atsižvelgiant į gaminio pobūdį, jo dizaino ypatybes, galima statyti daugiaaukščius pastatus. Pasirinkite racionalius atstumus tarp parduotuvių, parduotuvių kvartalų ir pastatų, laikydamiesi sanitarinių ir techninių sąlygų, saugos ir priešgaisrinės saugos reikalavimų.

Bendrajame plane taip pat turi būti numatyta galimybė toliau plėtoti įmonę ir numatyta tokia pramonės struktūra, kurioje mažiausiomis sąnaudomis būtų galima pasiekti aukščiausių gamybos rezultatų; sudaryti sąlygas maksimaliai patenkinti visų įmonės darbuotojų interesus.

Pagrindinių, pagalbinių, antrinių, pagalbinių dirbtuvių išdėstymas

Ir ūkius, vyriausybes aptarnaujančios aikštelės, transporto maršrutai įmonės teritorijoje turi didžiulę įtaką gamybos organizavimui, jos ekonomikai;

nustato krovinių srautų kryptį, bėgių bėgių ilgį

Ir bevielės trasos, taip pat gamybinių plotų panaudojimo efektyvumas.

Pastato kompaktiškumas, racionalus tankumas ir aukštų skaičius leidžia sutaupyti kapitalo investicijų, sumažinti statybos darbų ir transportavimo gamyklos viduje apimtis, trumpinti komunikacijų trukmę, sutrumpinti gamybos ciklo trukmę, įdiegti integruotą mechanizaciją. ir gamybos bei pagalbinių procesų automatizavimą didesniu mastu, sutrumpinti gatavų gaminių sandėlyje laiką, padidinti darbo našumą, pagerinti gaminių kokybę, sumažinti jos savikainą.

Projektavimo institutų darbuotojų, inžinierių ir technikos darbuotojų bei pramonės įmonių gamybos darbuotojų uždavinys – nuolatinis gamybos struktūros tobulinimas, cechų ir gamybos aikštelių išdėstymas. Ypač rimtas dėmesys šiam klausimui turi būti skiriamas rekonstrukcijos, techninio pertvarkymo, įmonės plėtros ir naujos statybos laikotarpiu. Gamyklos generalinio plano tobulinimas – tai susirūpinimas didinti gamybos efektyvumą, gerinti gaminių kokybę ir darbo sąlygas.

Informacijos apie įmonės gamybos vidinės paramos dinamiką ir jos produkcijos paklausą rinkoje analizė yra kokybinio įmonės tvarumo vertinimo sąlyga. Tuo pačiu, atkreipiant dėmesį į gamybos palaikymą įmonėje, gali paaiškėti įmonės gebėjimo ar negebėjimo bei darnaus vystymosi veiksniai ateityje. Tuo pačiu metu tokios analizės mechanizmas gali fiksuoti ryšį tarp paslaugos savybių ir teikimo tikslų. bendrosios charakteristikos gamybos paslauga įmonėje.

Gamybos organizavimo forma yra tam tikras gamybos proceso elementų derinys laike ir erdvėje su atitinkamu jo integracijos lygiu, išreiškiamas stabilių santykių sistema.

Įvairios laiko ir erdvės struktūrinės konstrukcijos sudaro pagrindinių gamybos organizavimo formų rinkinį. Laikiną gamybos organizavimo struktūrą lemia gamybos proceso elementų sudėtis ir jų sąveikos tvarka laike. Pagal laikinosios struktūros tipą išskiriamos organizacijos formos su nuosekliu, lygiagrečiu ir lygiagrečiu-nuosekliu darbo objektų perkėlimu gamyboje.

Gamybos organizavimo forma su nuosekliu darbo objektų perkėlimu – tai toks gamybos proceso elementų derinys, užtikrinantis perdirbtų produktų judėjimą visose gamybos srityse savavališko dydžio partijomis. Kiekvienos paskesnės operacijos darbo objektai perduodami tik užbaigus visos partijos apdorojimą ankstesnėje operacijoje. Ši forma yra lanksčiausia atsižvelgiant į pokyčius, vykstančius gamybos programoje, leidžia visapusiškai išnaudoti įrangą, o tai leidžia sumažinti jos pirkimo išlaidas. Šios gamybos organizavimo formos trūkumas yra gana ilga gamybos ciklo trukmė, nes kiekviena dalis, prieš atliekant kitą operaciją, yra visos partijos apdorojimo numatymas.

Gamybos organizavimo forma lygiagrečiai perduodant darbo objektus yra pagrįsta tokiu gamybos proceso elementų deriniu, kuris leidžia pradėti, apdoroti ir perkelti darbo objektus iš operacijos į operaciją po gabalą ir nelaukiant. Dėl tokio gamybos proceso organizavimo sumažėja apdorojamų dalių skaičius, sumažėja sandėliavimui ir praėjimui reikalingos erdvės poreikis. Jo trūkumas – galimos įrangos (darbų) prastovos dėl operacijų trukmės skirtumų.

Gamybos organizavimo forma su lygiagrečiu nuosekliu darbo objektų perkėlimu yra tarpinė

serijinės ir lygiagrečios formos ir iš dalies pašalina joms būdingus trūkumus. Gaminius iš eksploatacijos į eksploataciją perduoda transporto šalys. Tai užtikrina įrangos ir darbo jėgos naudojimo tęstinumą, galima dalinai lygiagrečiai pereiti detalių partiją per technologinio proceso operacijas.

Gamybos organizavimo erdvinę struktūrą lemia darbo vietoje sutelktos technologinės įrangos kiekis (darbų skaičius) ir jos vieta, palyginti su darbo objektų judėjimo kryptimi supančioje erdvėje. Priklausomai nuo technologinės įrangos (darbo vietų) skaičiaus, išskiriama vienos grandies gamybos sistema ir atitinkama atskiros darbo vietos struktūra bei kelių grandžių sistema su cechu, linijine arba korine struktūra. Galimi gamybos organizavimo erdvinės struktūros variantai pateikti pav. 1.2. Cecho struktūrai būdingas aikštelių, kuriose įranga (darbo vietos) yra lygiagrečiai ruošinių srautui, sukūrimas, o tai reiškia jų specializaciją technologinio homogeniškumo pagrindu. Tokiu atveju į aikštelę atkeliaujanti dalių partija siunčiama į vieną iš laisvų darbo vietų, kur praeina reikalingas apdorojimo ciklas, po kurio perkeliama į kitą aikštelę (į dirbtuves).

Ryžiai. 1.2. Gamybos proceso erdvinės struktūros variantai

Sklype su linijine erdvine struktūra įranga (darbo vietos) išdėstoma išilgai technologinio proceso, o aikštelėje apdorotų dalių partija nuosekliai perkeliama iš vienos darbo vietos į kitą.

Ląstelinė gamybos organizavimo struktūra sujungia linijinės ir parduotuvės grindų ypatybes. Gamybos proceso erdvinių ir laiko struktūrų derinys tam tikrame dalinių procesų integracijos lygyje lemia įvairias gamybos organizavimo formas: technologinę, dalykinę, tiesioginio srauto, taškinę, integruotą (1.3 pav.). Apsvarstykite būdingus kiekvieno iš jų bruožus.

Ryžiai. 1.3. Gamybos organizavimo formos

Technologinei gamybos proceso organizavimo formai būdinga cecho struktūra su nuosekliu darbo objektų perkėlimu. Ši organizavimo forma plačiai paplitusi mašinų gamybos įmonėse, nes užtikrina maksimalų įrangos panaudojimą smulkioje gamyboje ir yra pritaikyta prie dažnų technologinio proceso pokyčių. Tuo pačiu metu technologinės gamybos proceso organizavimo formos naudojimas turi nemažai neigiamų pasekmių. Didelis dalių skaičius ir jų pasikartojantis judėjimas apdorojimo metu padidina atliekamų darbų apimtį ir padidina tarpinių saugojimo vietų skaičių. Didelė gamybos ciklo dalis yra laiko praradimas dėl sudėtingos tarpsekcinės komunikacijos.

Gamybos organizavimo dalykinė forma turi ląstelinę struktūrą su lygiagrečiu nuosekliu (nuosekliu) darbo objektų perkėlimu gamyboje. Dalyko srityje, kaip taisyklė, yra sumontuota visa įranga, reikalinga dalių grupei apdoroti nuo technologinio proceso pradžios iki pabaigos. Jei technologinio apdorojimo ciklas yra uždaras srityje, jis vadinamas subjektu uždarytas.

Tematinė sekcijų konstrukcija užtikrina tiesumą ir sumažina detalių gamybos ciklo trukmę. Lyginant su technologine forma, dalykinė dalis leidžia sumažinti bendras detalių transportavimo išlaidas, gamybinio ploto poreikį produkcijos vienetui. Tačiau ši gamybos organizavimo forma turi ir trūkumų. Svarbiausia yra tai, kad nustatant aikštelėje sumontuotos įrangos sudėtį, išryškėja tam tikrų tipų dalių apdorojimo poreikis, o tai ne visada užtikrina pilną įrangos apkrovą.

Be to, plečiant gaminamos produkcijos asortimentą, jį atnaujinant, reikia periodiškai pertvarkyti gamybos aikšteles, keisti technikos parko struktūrą. Tiesioginio srauto gamybos organizavimo formai būdinga linijinė struktūra, kai darbo objektai perduodami gabalais. Ši forma užtikrina daugelio organizavimo principų įgyvendinimą: specializaciją, tiesioginį srautą, tęstinumą, paraleliškumą. Jį taikant sutrumpėja gamybos ciklo trukmė, efektyviau naudojama darbo jėga dėl didesnės darbo specializacijos, mažėja atliekamų darbų apimtys.

Taikant taškinę gamybos organizavimo formą, darbas visiškai atliekamas vienoje darbo vietoje. Gaminys gaminamas ten, kur yra pagrindinė jo dalis. Pavyzdys yra gaminio surinkimas, kai aplink jį juda darbuotojas. Taškinės gamybos organizavimas turi nemažai privalumų: suteikia galimybę dažnai keisti gaminių dizainą ir apdirbimo seką, pagaminti įvairios nomenklatūros gaminius gamybos poreikių nustatytais kiekiais; sumažėja išlaidos, susijusios su įrangos vietos keitimu, padidėja gamybos lankstumas.

Integruota gamybos organizavimo forma apima pagrindinių ir pagalbinių operacijų sujungimą į vieną integruotą gamybos procesą su korinio ar linijine struktūra su nuosekliu, lygiagrečiu arba lygiagrečiu nuosekliu darbo objektų perkėlimu gamyboje. Skirtingai nuo egzistuojančios praktikos atskiro sandėliavimo, transportavimo, valdymo, perdirbimo procesų projektavimo srityse, kuriose yra integruota organizavimo forma, šiuos dalinius procesus reikia susieti į vieną gamybos procesą. Tai pasiekiama derinant visus darbus naudojant automatinį transportavimo ir sandėliavimo kompleksą, kuris yra tarpusavyje sujungtų, automatinių ir saugojimo įrenginių rinkinys, kompiuterinė įranga, skirta organizuoti darbo objektų saugojimą ir judėjimą tarp atskirų darbų.

Gamybos proceso valdymas čia vykdomas kompiuteriu, kuris užtikrina visų gamybos proceso elementų funkcionavimą vietoje pagal šią schemą: paieška

reikalingas ruošinys sandėlyje - ruošinio transportavimas į stakles - apdirbimas - detalės grąžinimas į sandėlį. Norint kompensuoti laiko nukrypimus gabenant ir apdorojant detales, atskirose darbo vietose kuriami buferiniai tarpoperacinių ir draudimo rezervų sandėliai. Integruotų gamybos vietų sukūrimas yra susijęs su gana didelėmis vienkartinėmis išlaidomis, kurias sąlygoja gamybos proceso integracija ir automatizavimas.

Ekonominis efektas pereinant prie integruotos gamybos organizavimo formos pasiekiamas mažinant detalių gamybos ciklo trukmę, didinant staklių krovimo laiką, tobulinant gamybos procesų reguliavimą ir kontrolę. Ant pav. 1.4 rodo įrangos išdėstymą vietose, kuriose yra įvairi forma gamybos organizavimas.

Ryžiai. 1.4. Įrangos (darbo vietų) išdėstymas objektuose su įvairiomis gamybos organizavimo formomis:

a) technologinis; b) dalykas; c) tiesiai; d) punktas (surinkimo atveju); e) integruotas

kreipimasis
Tarpinis staklių metmenų paruošimo etapas, kuris veikiamas tik metiniams siūlams ant ritių, pervyniojus į metimo skyrių. Tiesą sakant, tai siūlų derinys iš daugybės apvijų paketų į vieną metmenų paketą. Metimo procese tam tikras skaičius numatomo ilgio siūlų suvyniojamas ant deformuojančio volelio arba audimo sijos.

kreipimasis

- tarpinis staklių metmenų paruošimo etapas, kuris veikiamas tik tada, kai metmenų siūlai atkeliauja ant ritės po pervyniojimo į metimo skyrių. Tiesą sakant, tai siūlų derinys iš daugybės apvijų paketų į vieną metmenų paketą. Metimo procese tam tikras skaičius numatomo ilgio siūlų suvyniojamas ant deformuojančio volelio arba audimo sijos.

Šiuolaikinė sukimo mašina

Kreipimo būdai

Gamyboje taikomi keturi deformavimo būdai: partinis, juostinis, sekcinis ir pilnas. Kreipimasis kiekvienu iš šių būdų gali būti nenutrūkstamas ir nenutrūkstamas.
Labiausiai paplitęs deformavimo būdas yra partijos deformavimas, kuris užtikrina didžiausią našumą. Be to, įmonių tyrimai ir patirtis parodė, kad nenutrūkstamas deformavimas yra dažnesnis.
Skirstymas
Metmenų siūlai dalimis vyniojami ant metmenų ritinėlių su tam tikru skaičiumi siūlų, kurie sudaro partiją, kurios bendras siūlų skaičius lygus siūlų skaičiui ant audimo galvutės.
Paketinis išmetimas naudojamas, jei pagal technologiją reikalingas siūlų dydis (medvilnės, lino, šukuotų vilnonių siūlų, dirbtinių ir sintetinių siūlų bei verpalų).
Juosta
Siūlai su didelis skaičius apvijų paketai suvyniojami atskiromis juostomis ant specialaus būgno. Bendras siūlų skaičius juostose yra lygus siūlų skaičiui ant audimo adatos. Tada visos juostos vienu metu susipynusios nuo kreipimo volelio iki audimo sijos.
Juostos metodas naudojamas: vilnoniams aparatūros verpalams, nes jie turi didelį linijinį tankį ir nėra rūšiuojami (atliekos šiame procese yra minimalios, o vilnoniai verpalai yra geresni ir brangesni nei kitų rūšių žaliavos); deformuojant dirbtinį šilką, jei yra daug siūlų (10-12 tūkst. ir daugiau); vingiuojant spalvotus siūlus, tai yra, metant su manierą, esant sudėtingam pynimui (metmenų būdas - spalvotų siūlų seka metmenyje).
Sekcijinis
Siūlai iš daugybės vyniojamų pakuočių vyniojami į atskiras dalis (su mažu užpildymo plotiu). Bendras siūlų, suvyniotų atskirose dalyse, skaičius yra lygus siūlų skaičiui ant audimo adatos. Tada atskiros sekcijos įdarbinamos ant bendro kamieno ir sudaro audimo siją
Naudojamas techninių audinių pagrindams ruošti.
Pilnas
Visiško metimo metodo ypatybė yra ta, kad metmenys iš apvijų paketų vyniojami tiesiai ant audimo sijos.

Reikalavimai pamatų kūrimo procesui

• Kreipimosi metu verpalų ar siūlų fizinės ir mechaninės savybės neturėtų pablogėti;
• Metimo siūlų įtempimas turi būti vienodas ir, jei įmanoma, pastovus viso proceso metu;
• Turi būti apskaičiuojamas išlinkimo ilgis, iš vingiuojamųjų ritinėlių turi būti gautas sveikasis audimo sijų skaičius;
• Apvijos forma turi būti griežtai cilindrinė, o specifinis apvijos tankis turi atitikti priimtą vertę;
• Kreipimosi proceso produktyvumas turėtų būti maksimalus, o atliekų kiekis – kuo mažesnis.

Kreipimo proceso schema

Paveiksluose "A", "B", "C" - parodytas partijos metodas ("A ir" B - veleno pavara iš būgno; "C" - veleno pavara iš elektros variklio); "G" - juostos metodas.
Metmenų sriegiai 1, išsivynioję iš apvijų paketų, dedamų į deformavimo rėmus, praeina per kreipiamąsias dalis 2 ir skiriamąją eilutę 3, apeina matavimo veleną 4 ir vingiuoja ant metimo veleno (būgno) 5. Riedėjimo velenas 6 skirta apvijai paspausti.
Kaip matyti iš paveikslo, juostos deformavimo metodas skiriasi nuo paketinio deformavimo metodo tuo, kad metmenys, suvynioti ant 5 būgno, yra susipynę ant audimo sijos 7. Dėl to bereikalinga juostos mašinų prastova (staklių CPV). neviršija 0,3 - 0,4). Siekiant padidinti juostos mašinų efektyvumą, deformaciniai būgnai yra nuimami; jie siunčiami į dydžių skyrių, kad iš jų būtų išmatuotos bazės.
Priklausomai nuo verpalų ir pluošto tipo, į mašinų sriegimo grandines gali būti įtraukti papildomi įtaisai (gesintuvai balionais, įtempimo įtaisai ir kt.).

Kreipimo proceso schema. Kreipimo būdai

Antgaliai, švaistymas, kai deformuojasi
Dėl deformacijos defektų pablogėja metmenų ir būsimų audinių kokybė, daugėja atliekų (atliekų), mažėja staklių ir staklių našumas. Kreipimosi metu galimi šie defektai:

• Persidengimas – kai nutrūkusio sriegio galas nesujungiamas su sriegio galu ant deformuojančio volelio, o suvyniotas ant jo;
• Suspaudimas – kai nutrūkusio sriegio galas pririšamas prie kito sriegio ant deformuojančio volelio.
  Persidengimas ir suspaudimas sukelia ryšulių susidarymą ant deformuojamo volelio dydžio nustatymo metu, o audimo metu siūlas nutrūksta ir išeina;
• Plyšimas ant volelio - siūlų grupės nutrūkimas ir surišimas į ryšulį arba persidengimas;
• Siūlas nukerpamas į kreipimo ritinėlio kraštus dėl neteisingo eilės išlyginimo flanšų atžvilgiu arba flanšų nesutapimo;
• Sriegio laisvumas ir skirtingas įtempimas - netinkamo įtempimo įtaisų reguliavimo arba sriegio išslydimo iš po įtempiklio poveržlės rezultatas;
• Siūlų skaičiaus ant volelio nenuoseklumas ir stūmiklio neatsargumas nustatant greitį ant ritinėlio;
• Briaunos laisvumas – atsiranda, kai riedantis volas netolygiai prispaudžiamas prie deformuojančio volo;
• Neteisingas deformacijos ilgis – atsiranda, kai skaitiklis neveikia tinkamai;
• Iškrypimo defektai taip pat apima didelius mazgus rišimo, ryšulio vyniojimo, maišymo ant volelio metu. skirtingi tipai verpalai.

Kreipimosi atliekos

• Dėl būgnų kurso pasikeitimo
• Kai nutrūksta siūlas

Atliekų procentas yra 0,02–0,15 % verpalų masės, tiekiamo metimui (šis procentas priklauso nuo metimo būdo, siūlų storio ir kokybės).
Kreipimosi lūžis
Nutrūkimas deformuojant apibrėžiamas kaip lūžių skaičius vienam milijonui metrų vieno verpalo. Lūžis 1 milijonui metrų apskaičiuojamas pagal formulę:
lūžimas
O \u003d K * 1000000 / mch * lch, [pertraukos 1 milijonui metrų]
K - pertraukų skaičius 1 kreipimo voleliui arba juostai;
msn yra sriegių skaičius ant deformuojančio volelio arba juostos; lsn – deformacijos ilgis
Lūžimo dydis lenkiant iš kūginių ritinių neviršija 1 milijono metrų: 4-6% (vidutinio storio medvilnės verpalai); 8-10% (vilnoniai šukuoti verpalai); 10-14% (vilnoniai aparatūros verpalai). Susuktų siūlų lūžimas yra apie 2 kartus mažesnis.

Metimo mašinų servisas
Metimo stakles dažniausiai valdo 2 žmonės: metmenys ir montuotojas. Metmenys pašalina įtrūkimus, pakeičia deformuojančius volelius, papildo mašiną degalų, valo ir sutepa. Diegimo programa keičia ritės greitį ant atsarginių ritių ritės viduje, kol vyksta deformavimas iš išorinių ritių. Dažnai jie dirba 2-3 žmonių komanda (montuotojai) po 2-5 automobilius.
Kreipimo mašinos veikimas
Teorinis pasirodymas
penk \u003d Vs * t * m * T / 1000000, [kg / h]
Faktinis našumas
Pf=Pt*Kpv, [kg/val.]
Vс - deformacijos greitis, m/min;
t - metimo mašinos veikimo laikas (t=60 min);
m - sriegių skaičius ant deformuojančio volo;
T - linijinis tankis, Tex; Kpv - naudingo laiko koeficientas (Kpv \u003d 0,4-0,6).
Vakarėlių deformavimo mašina SP-140. Technologijų sistema
Paketinio metimo mašina skirta verpalams iš ritinių pervynioti ant vyniojimo velenų dideliu greičiu. Palyginti su deformavimu juostos staklėse, metmenų verpalų įtempimas yra vienodesnis, geresnė sijos forma ir struktūra, sumažėja darbo sąnaudos ir audimo apdorojimo sąnaudos.
Siūlai iš ritės 1, esančios ant deformavimo rėmo 2, praeina tarp dviejų kreipiamųjų 3 ir per 4 eilutę, apeina matavimo volelį 5 ir vingiuoja ant kreipimo veleno 6, kuris judesį iš elektros variklio 7 per trapecinį diržą gauna. pavara 8. Pagrindinių sriegių sutankinimą atlieka riedėjimo velenas 9. 4 eilutė, tolygiai paskirstant metmenų siūlus tarp metmenų veleno flanšų, leidžia metmenų siūlus vynioti lygiagrečiai vienas kitam.

Vakarėlių deformavimo mašina SP-140. Kinematinė schema
Nuo nuolatinės srovės elektros variklio 5 trapecinės juostos transmisija judesys perduodamas kreipimo velenui 2. Riedantis volas judesį gauna dėl trinties į kreipimo veleną. Metimo velenas yra tarp plunksnų 9 ir 4, kuris, pritvirtinus kreipimo veleną arba prieš jį nuimant, gali priimti judėjimą ašine kryptimi iš elektros variklio 3.
Judėjimas nuo elektros variklio į plunksnas perduodamas sliekinėmis, krumpliaračiais ir sraigtinėmis pavaromis. Plunksnos yra sujungtos su kreipimo velenu spygliukų galuose ir atitinkamais grioveliais metimo veleno diskų sankabose. Plunksnos užveržiamos ir atjungiamos su kreipimo voleliu, kol sankaba neslysta ant variklio veleno 3.
Iš matavimo veleno 7 judesys krumpliaračiais perduodamas į tachogeneratorių 6 ir dešimtainį skaitiklį 8.
Eilė slenka tam tikru atstumu, o tai užtikrina verpalų posūkių išsklaidymą ant kreipimo veleno, neleidžia jiems įpjauti į apatinius sluoksnius ir padeda gauti teisingą cilindrinę apviją.
Eilės grįžtamasis judesys iš kreivinio veleno sukimosi mechanizmo sliekinės ir alkūninės pavaros pagalba perduodamas į kampinę svirtį, kuri apie judėjimą praneša eilei.
Panaudoto metmenų veleno pašalinimo ir tuščio veleno padavimo į plunksnas mechanizmą varo reversinis elektros variklis 1, naudojant sliekų porą, vieno sriegio slieką, kuris suka ant veleno 10 esantį krumpliaračio sektorių. Elektros variklis 1 yra įjungiamas vienu iš dviejų mygtukų: vienu iš jų pakeliamas tuščias velenas, paspaudus kitą - nuleidžiamas pilnas deformacinis velenas.
Mašina turi mechanizmą, leidžiantį išlaikyti pastovų kreipimosi linijinį greitį, kai didėja deformuojančio veleno apvijos skersmuo. Tai atliekama naudojant tachogeneratorių. Šiek tiek padidėjus metmenų apvijos skersmeniui ant metimo veleno, natūraliai didėja sriegių linijinis greitis, o kadangi matavimo velenas sukasi dėl sriegių trinties prieš jį, didėja ir jo sukimosi dažnis. Ant to paties veleno su matavimo voleliu yra tachogeneratorius. Jis prijungtas prie elektros variklio 5. Padidėja tachogeneratoriaus generuojama elektros srovė; eidamas per magnetinį stiprintuvą, jis proporcingai srovės stiprumui išmagnetina stiprintuvą. Kadangi variklio 5 galia yra pastovi, dėl to sumažėja variklio apvijos įtampa ir sumažėja variklio skriemulio greitis. Be to, elektros variklio skriemulio sukimosi dažnis mažėja proporcingai kreipimo veleno apvijos skersmens padidėjimui.
Taigi, padidėjus metmenų apvijos skersmeniui ant deformuojančio veleno, jo sukimosi dažnis mažėja, taip užtikrinant kreivinio tiesinio greičio pastovumą. Tačiau mašinos veikimo metu vis dar pastebimi nukrypimai nuo linijinio greičio pastovumo dėl neryškaus mašinos mechanizmų veikimo. Kreipimosi greitis nustatomas naudojant kintamo pasipriešinimo rankenėlę. Mašinoje yra kreipimosi greičio indikatorius.
Iš matavimo veleno 7, naudojant trijų pakopų pavarą, judesys perduodamas į deformacijos ilgio dešimtainį skaitiklį. Skaitiklis skirtas maksimaliam 100 000 m baziniam ilgiui.
Sriegio ilgis matuojamas mechaniškai – skaitikliu, prijungtu prie matavimo veleno, kuris sukasi dėl trinties į judančius siūlus. Metimo proceso metu, ypač paleidžiant ir sustabdant mašiną, matavimo ritinėlio paviršiuje pastebimas sriegių slydimas, dėl kurio atsiranda skirtumas tarp tikrojo sriegių, suvyniotų ant deformavimo volelio, ilgio ir skaitiklio skaitymas. Tai padidina minkštųjų galų išeigą renkant dydį ir nebaigtų metmenų susidarymą partijos perdirbimo metu. Šis metmenų staklių veikimo netikslumas ypač išryškėja gaminant metmenų pamatus. Kai nustatyto ilgio verpalai suvyniojami ant kreipimo veleno, mašina automatiškai išsijungia.

Metimo mašinos SP-140 kinematinė schema

Diržo metimo mašina SL-250-Sh. Technologijų sistema
Mašina SL-250-Sh skirta vilnonių ir medvilninių verpalų juostelei suvynioti iš kryžminių kūginių ritinių su vėlesniu siūlų supynimu ant audimo sijos.
Metmenų siūlai, nusileidžiantys nuo kūginių ritių 1, stacionariai pritvirtintų ant importuotų kreipimo rėmo sekcijų ritės laikiklių 2, praeina per įtempiklius - stabdžius 3, pritvirtintus prie metmenų rėmo stelažų, o tada per kontaktinius kablius 4 sriegio buvimo kontrolės mechanizmas, esantis kreivinio rėmo priekyje abiejose jo pusėse. Išeinant iš deformavimo rėmo, metmenų siūlai praeina per kreipiamuosius velenus 5, skiriamąją eilutę 6, atraminę eilutę 7, apeina matavimo veleną 8 ir kreipiamuosius velenus 9 ir suvyniojami ant deformavimo būgno 10.
Dėl iškreipimo rėmo importuotų sekcijų sutrumpėja ritės perkrovimo laikas. Išdirbus rites, nupjaunami siūlai tarp ritių ir siūlų įtempimo įtaisų, importuotos sekcijos ištraukiamos iš kreivinio rėmo išilgai bėgių, o į jų vietą atnešamos atsarginės sekcijos su iš anksto sumontuotomis ritėmis. Taigi mašinos perkrovimas sumažinamas iki sekcijų keitimo ir metmenų siūlų galų surišimo.
Įtempikliai naudojami norint sukurti reikiamą sriegių įtempimą vyniojant juos ant deformacinio būgno.
Elektrinio veikimo sriegio valdymo mechanizmas automatiškai sustabdo mašiną nutrūkus vienam ar daugiau sriegių.
Skiriamoji eilė yra kreipiamasis korpusas ir tuo pačiu dalija siūlus į grupes, skirtus tarp jų kloti skiriamuosius raištelius (kainas). Šiuo atžvilgiu dantys yra lituojami skiriamojoje eilėje, be to, joje yra kėlimo įtaisas.
Atraminė eilutė skirta tolygiai paskirstyti siūlus per juostos plotį ir perkelti juostą išilgai deformuojančio būgno generatoriaus, vyniojant ją ant būgno.
Matavimo velenas yra sujungtas su dešimtainiu skaitikliu krumpliaračiu. Pirmajai juostai paleidžiant (kreipimo pradžioje), įjungiamas dešimtainis skaitiklis ir kartu su juo – deformuojamojo būgno apsisukimų skaičiaus skaitiklis. Pasibaigus pirmajam skilimo paleidimui, kreipimosi būgno apsisukimų skaitiklis įjungia mašinos stabdymo mechanizmą. Likusios juostos iškreiptos tik pagal šio skaitiklio rodmenis. Dėl dviejų skaitiklių galima vynioti vienodo ilgio juostas. Dirbant su vienu skaitikliu, neįmanoma gauti visų vienodo ilgio juostų dėl skirtingo sriegių slydimo išilgai matavimo veleno ir skirtingo mašinos paleidimo ir sustabdymo atvejų skaičiaus juostoms veikiant. .
Ant apkabos mechanizmo 11 stalo pritvirtinama skirstomoji eilė 6, apkabos eilė 7, matavimo velenas 8 su dešimtainiu skaitikliu ir kreipiamieji velenai 9. Suvyniojant juostą, apkabos mechanizmo stalas 11 su visomis prie jo pritvirtintomis dalimis per švininį varžtą 12, tolygiai juda išilgai kreiptuvų 13, dėl to užtikrinamas tinkamas juostos sluoksnių poslinkis ir sukuriama teisinga jos sekcijos forma. Priklausomai nuo siūlų linijinio tankio ir juostos tankio, kinta apkabos judėjimo greičio reikšmė.
Metimo būgno 10 perimetras yra 4 m. Besisukdamas būgnas suteikia verpalui priverstinį judesį. Kreipimo būgnas taip pat sukasi priverstinai iš atskiros pavaros.
Kai ant metimo būgno suvyniojamas iš anksto nustatytas juostų skaičius, reikalingas vienam metmeniui suformuoti, juostos supinamos ant audimo sijos.
Šiai operacijai atlikti mašina turi leno mašiną 16, kuri yra antroji deformavimo mašinos pusė. Perpynimo metu siūlai išvyniojami iš metimo būgno 10 ir, eidami per kreipiamuosius velenus 14, suvyniojami ant audimo 15. Kreipiamieji velenai 14 nukreipia metmenį į audimo siją ir yra papildoma sritis sukuriant sriegio įtempimą. Iš esmės nurodyta metmenų siūlų įtempimo vertė juos supinant į audimo siją sukuriama stabdant metmenų būgną 10 trinkelės stabdžiu.
Perpynimo procese metmenys ant audimo leno mašinos 16 juda tolygiai išilgai būgno, veikiant švino varžtu. Šis judėjimas yra lygus suporto judėjimui, bet yra nukreiptas priešinga kryptimi. Leno judėjimas yra būtinas norint teisingai kloti metmenų siūlus audimo sijos flanšų atžvilgiu. Audimo sija sukasi iš atskiros pavaros.